Valvula e dërgesës së pompës së injektimit të karburantit të ri me cilësi të lartë 131160-2220 05A për pjesë këmbimi të motorit me naftë

Metoda të ndryshme përpunimi për sipërfaqen e sediljes së valvulës së kthimit të vajit të valvulës së daljes së vajit me presion të barabartë. Në ditët e sotme, konkurrenca në industrinë e prodhimit të pjesëve të automobilave po bëhet gjithnjë e më e ashpër, kostoja e prodhimit vazhdon të bjerë dhe kërkesat për saktësinë e përpunimit vazhdojnë të rriten , kështu që teknologjia e përpunimit duhet të përmirësohet vazhdimisht për të përmbushur kërkesat e tregut.Në këtë punim, studiohet teknologjia e përpunimit të konit të brendshëm (i njohur edhe si "sipërfaqja e sediljes") të valvulës izobarike të kthimit të vajit, përdoren pajisjet e vjetra ekzistuese dhe pajisjet me precizion të lartë dhe metoda e analizës krahasuese të provës është përdorur për të. eksploroni teknologjinë optimale të përpunimit, në mënyrë që të përmirësoni saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit, dhe të maksimizoni përfitimin e produktit. Procesi i bluarjes së pjesëve pas trajtimit termik është: rrethi i jashtëm i bluarjes së ashpër → sipërfaqja e sediljes me bluarje të ashpër dhe të imët → rrethi i jashtëm me bluarje të imët → zgavra bluarëse → klasifikimi i rrethit të jashtëm. E ashtuquajtura bluarje me majë është instalimi i një kapëse elastike në boshtin e kornizës së kokës së mulli për të shtrënguar rrethin e jashtëm të pjesës së punës për bluarje.Valvula e kthimit të vajit është një cilindër, njëri skaj i dy skajeve ka një vrimë të vogël, skaji tjetër është një kon, mund të përdoret për të shtrënguar rrethin e jashtëm për bluarjen e sediljeve. Procesi i bluarjes është relativisht i thjeshtë dhe rrumbullakësia e pjesët varet nga saktësia e rrotullimit të kornizës së kokës së makinës bluarëse dhe boshtit të rrotës bluarëse, si dhe nga dridhja e rrotës bluarëse e shkaktuar nga çekuilibri i boshtit të rrotës bluarëse. Rrjedhja e sediljes së pjesës në lidhje me rrethin e jashtëm varet nga koaksialiteti të vrimës dhe rrethit të jashtëm të kapëses elastike të mullirit.Saktësia e prodhimit të hundës është e kufizuar dhe rrjedhja e saj aktuale është 0,01 ~ 0,02 mm;Rrotullimi i kornizës së kokës së makinës bluarëse është 0,002 ~ 0,003 mm. Nëpërmjet analizës krahasuese të të dhënave dhe procesit të provës, zbulohet se saktësia e sipërfaqes së sediljes e marrë nga procesi i optimizuar i bluarjes është përmirësuar shumë, vetia e vulosjes së dy pjesët janë më të mira dhe shkalla e kualifikimit të montimit është më e lartë.Një person mund të përdorë 3 ~ 5 makina bluarje CNC në të njëjtën kohë për të arritur prodhim efikas.Duke përdorur këtë metodë përpunimi, rrumbullakësia e sediljes mund të arrijë 0.000 5 mm, të zvogëlojë në mënyrë të përshtatshme kërkesat e saktësisë në 0.001 mm, të rregullojë programin e përpunimit dhe koha e përpunimit mund të shkurtohet, secila njësi mund të përpunojë 900 copë për ndërrim, gjë që mund të arrijë qëllimi i uljes së kostove të prodhimit, shkurtimi i ciklit të prodhimit të pjesëve dhe përmirësimi i cilësisë së pjesëve.Disavantazhi i kësaj metode është se saktësia e prodhimit të veglave është më e lartë, dhe vegla duhet të përafrohet saktësisht përpara përpunimit, gjë që kërkon pak më shumë kohë.